作为铝型材生产厂家每天都要挤压各种不同的铝合金型材，其中外壳类铝型材是比较常见的一种，外壳类铝型材一般对装饰性要求比较高，有些外壳壁厚还比较薄。所以在挤压生产外壳铝型材时需要注意以下几点：

1、 选择合适的挤压机，挤压比要合理。特别是薄壁的外壳铝型材挤压时受力比较大，挤压比就非常重要了。

2、 校直，挤出的铝型材需要将温度降到60度 以下方可调直。调直时需要拉伸，拉伸时也要注意力度，因为铝型材刚挤出还没有时效，比较软，拉伸过度容易变形。

3、 拉伸要选用合适的夹具，特别是外壳类铝型材，尽量使变形量控制在1%的范围内。不只是夹具，还有对工人的熟练程度也有比较高的要求。

4、 留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免铝型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

5、 因为毛条有阻热的效果，所以刚挤出的铝型材在冷却的过程中需要经常翻动，避免冷却不均匀造成局部亮斑，特别是大截面的，壁厚厚的铝型材。

6、 在取料和移动的时候要注意防止碰擦，每根料之间要留有空隙，每层材料之间要用毛条隔开。对弯曲和出料长短的铝型材要及时处理。