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铝及铝合金型材
的成分及热
处理
状况对所生成的阳极氧化膜的外观及性能有很大的影响。如进行硫酸阳极氧化时，含量高的高品质铝合金型材，由于Cu：Al的溶解使膜层比较疏松、多孔，含硅高的铝合金膜层灰暗。
含
铜大于5％或含硅大于7．5％的铝合金不宜进行铬酸阳极氧化。含铜或硅含量高的铝合金不能按
高
规的方式进行硬质阳极氧化，而需选用特种波形的电源进行。
表1一般装饰要求阳极氧化用铝材中的其他成分及杂质的最大允许含量
|
元素 |
最大允许含量(质量分数)(％) |
|
Fe |
0.5 |
|
Si |
2～3 |
|
Cu |
1～2 |
|
Mn |
0.5～0.8 |
|
Mg |
7 |
|
Zn |
6～8 |
|
Ti |
0.3 |
|
Cr |
0.3 |
对于装饰性阳极氧化，对铝及铝合金材质的要求就较高。一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而对于含硅、铁较高的合金，因所得氧化膜颜色较暗而只能染较深的颜色。铝及铝合金零件进行装饰性阳极氧化时，在选材上应注意以下几点：
对于要求镜面状态表面的零件，要选择铝含量高于99．99％的高纯度铝或5A66铝镁合金。零件经化学或电化学抛光后进行硫酸阳极氧化可得到无色、透明、光亮的膜层，可染着上各类鲜艳的色彩。
对于要求表面光亮度比上面低一些的零件，可以选用含铝量高于99．9％的工业高纯铝和LT65、LT67的铝镁合金。
对于一般装饰要求的零件，对铝材中其他成分及其杂质有一最大允许含量要求，其数值见表1。其中最好选用铝镁合金型材进行铝制品加工.。
选用铝材时，还应注意：
1)选用的铝材表面不应有严重的划伤，组织缺陷和夹杂。它们会影响氧化膜层的外观和抗蚀性。
2)某些铝合金应使用合理的规范进行热处理。晶粒的大小对氧化膜的结构和性能有一定影响。粗大的晶粒在氧化过程中反应不均匀，常出现橘皮状外观。因此，一般
好的铝材具有较细的晶粒结构。
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