随着铝型材加工业的蓬勃发展，铝 型材阳极 氧化已成为铝型材 加工过程必不可少的重要生产环节。铝型 材电解着色的色差的产生，与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。铝型 材着色的缺陷 大致 有以下几种情况:色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这 些 问题 呢？ 这就 需要铝 型材 氧化 车间在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。 鸿发有色现在主要氧化着色的太阳能边框型材，一部分边框型材需要着黑色。

要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先要加强阳极氧化工艺操作的控制,在操作时注意以下几方面的要求：

1、在阳极铝氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积不超过44平米 。

2、铝型材阳极铝氧化 要立即进行着色处理,若铝型材阳极铝氧化后在空气中暴露时间过久膜层 的孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致着色困难。  

3、同一种颜色的着色电压必须相等,在着色前预先调整好电源电压。   

4、着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留,严格控制空中起吊时间,充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时,掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。