浸蚀是铝型材和铝制品进行氧化之前的首道工序，又是保证氧化膜质量的关键步骤之一。

　　为了保证浸蚀质量，浸蚀之前需经过一系列的预处理，除需要清除去吸附在铝型材表面不能与碱性溶液起化学反应，或虽能起化学反应，但又会严重影响铝型材表面质量的所有杂质之外，还要根据铝型材表面所粘油污程度进行有机溶剂清洗或在含有表面活性剂的弱碱性溶液中进行预处理，以除去厚实油污及其他污物。

　　浸蚀既是彻底除去油污的工艺过程，也是除去自然氧化膜的工艺过程。因此，浸蚀前后的各道工序中都需密切配合，采取单一的有机溶剂清洗或在弱碱性溶液中清洗是满足不了除尽铝型材表面油污工艺要求的。若在铝型材上直接进行强碱浸蚀处理，则又会因受到表面不均匀油污的阻隔，浸蚀溶液不能同步在铝质制件表面起化学反应，故表面会被破坏，出现反应，严重时还可能出现坑洼不平等现象，会严重影响产品外观，同时也会带来公差配合等质量弊病，轻者返修，重则报废。但强碱浸蚀之前也并非都需经过这些工序，还需根据制件的表面状况而定：表面状况良好的，无严重油污的铝型材则可直接在强碱液中浸蚀。

　　浸蚀之后为除去浸蚀时遗留挂灰和难以洗尽的碱性物质，需要进行出光(也称中和)处理。从而达到洁净表面，使铝型材表面完全暴露，以保证下道工序的溶液免遭污染，并为获得正常的氧化膜打下基础。

　　浸蚀处理全过程中需要经过的步骤有：

①清除制件表面黏附物；

②有机溶剂清洗；

③化学清洗；

④碱蚀；

⑤出光

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