我们在深加工铝型材时，在锯切和打孔之后经常会出现毛刺的现象，这种毛刺不像挤压生产时形成的毛刺，这种机械加工的毛刺比较尖锐，容易划伤手，也不美观，所以每次加工完之后我们都会有一步去毛刺的步骤。特别是铝型材精加工，对加工精度，表面要求非常高，那就要非常仔细的去毛刺了。

那么铝型材深加工表面的毛刺是如何形成的呢？我们总结出以下几点原因

1、 锯切毛刺形成的原因可能是刀片不够锋利或者没有使用润滑剂，因为铝合金产品的硬度没有一些硬金属高，而且铝合金的熔点也较低，所以对锯片的锋利程度要求比较高，切削液除了润滑还起到降温的作用，如果不用切削液的话锯切的铝型材切口就会有很多积屑瘤，就算手工去除了，切口也不够平整。

2、 打孔形成的毛刺是由于钻头的钻速或者钻头的锋利程度不够导致的，但是就算再锋利的钻头也不能避免毛刺的现象。铝型材打孔的毛刺主要出现在孔打穿的瞬间，这些毛刺是沿着钻头的方向延伸的，去起来还是比较方便的。要减少这类毛刺的生成需要选用合适的钻头，调整合适的速度。

铝型材深加工毛刺用专门的去毛刺刀还是非常好去掉的，毛刺去掉以后铝型材铣切面就会非常光滑了。

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