不管是工业铝型材还是民用铝型材它的生产工艺都是一样的，都需要经过铝型材挤压模具挤压成型。我们通常所说的拉铝型材其实不是拉出来的铝型材，而是通过铝型材模具挤出来的。这种工艺就是热挤压工艺。看上去非常简单，实际上对模具的要求还是挺高的。

首先，铝型材的截面比较复杂，特别是超商精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。

铝型材品种繁多，特别是工业铝型材，有的一台设备上只需要用到一根，量又少，就需要频繁换模，这样就对模具的适应性要求很高。

由于工业铝型材挤压模具品种繁多，结构也有简单有复杂的，这对模具装配精度要求就比较高。除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外，还需采用特殊的工装夹具、刀具已经特殊的热处理工艺。

由于铝合金挤压产品应用范围日趋广泛，规格范围十分宽广，因此，有轻至数千克的外形尺寸为100mm×25mm的小模子，也有重达2000kg以上的外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的外形尺寸为65mm x 800mm的小型挤压轴，也有重达100t以上外形尺寸为2500mm x 2600mm的大型挤压筒。

铝型材工模具的规格和品质上的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工设备。