铝型材挤压是将铝合金置入挤压筒内并施加一定的压力，使之从特定的模孔中流出，从而获得所需的截面形状和尺寸的一种加工方法，这种挤压加工法成本低、效率高、操作简单，在现代工业生产体系中占有相当大的比重，使铝型材 成为国民经济中的重要基础材料，铝型材 在挤压时要按照以下工艺流程进行：

挤压前的准备工作

检查燃油系统→检查空气压力系统→检查线路及供电设施→检查水循环系统→核对铝棒数量和模具型号

1、仔细检查各挤压生产线的燃油系统是否供应正常； 

2、仔细检查空气压力系统是否供应正常，将流量和气压值记录下来；

3、仔细检查各条线路以及供电设施是否正常，电压是否在380V的稳定范围之内； 

4、仔细检查冷却循环水系统是否开启，水压和流量是否在规定的范围之内； 

5、清点原材料，仔细核对铝棒数量和模具型号是否一致。

挤压工作开始步骤

铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成

1、将准备好的铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留一定的空隙，注意不要将铝棒堆砌，否则会增强挤压机的工作难度，在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤工作人员； 

2、严格按照工艺流程操作，在熔炉内摆放12根铝棒，在常温下进行加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，然后保温1h后就可进行正常生产了； 

3、与此同时，将挤压模具放入熔炉中加热，使模具温度也达到480℃； 

4、待铝棒和模具的加热和保温工作都做好后，将模具放入挤压机的模座内准备好；

5、将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处准备挤压； 

6、进入挤压阶段了，挤压好的型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺寸进行切割，随后将铝型材送至调正台进行矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。 

7、按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行时效处理，当时效温度达到200℃后，进行保温2h，然后等待出炉；

时效完成后就可以出炉了，进入冷却阶段，可以进行自然冷却或是用冷风机进行冷却，此时挤压工作结束，外观质量和形状尺寸合格的铝型材挤压到此完成。

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