铝合金材料比钢材和黄铜软，刚性差一些，并且弹性模量低。这辆个特点造成铝型材切削加工有所难度。因此在铝型材打孔加工时一定要用夹具夹紧铝型材，并且保持刀具锋利。否则被加工的铝型材会有离开钻头的倾向。

有的时候铝型材在打孔加工的过程中会出现不规则的槽痕和光亮的斑点，这些是由于刀具对铝型材的压力不正常或者由于夹持不牢固导致加工时震颤，使刀具在铝型材表面做间歇式磨蹭发生挤压现象和粉状切割。当震颤消失时，刀具就咬入铝型材，形成槽痕。

所以在钻孔过程中我们要注意铝合金的切削要点，合理选取切削方法。

为了让孔壁光滑，尽量采用先钻孔再扩孔的方法，因为各种规格的铝型材工件毛坯总会有一些氧化层，加快刀具的磨损。

铝合金切削液的选择也非常重要，必须要保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。因此用于铝型材深加工的切削液与普通的切削液是不同的。

钻孔加工时会产生大量的热，如果这些热量不能及时被切削液带走将会发生粘刀现象，严重时会出现积屑瘤，将严重影响铝型材加工精度和刀具的寿命。并且热量会导致铝型材变形，严重影响加工精度。

因此，切削液的选择既要考虑润滑性也要考虑冷却性，对于精加工铝型材可选用乳化性减磨切削液，或低粘度的切削油。

通过铝型材打孔存在的问题分析制定相应的解决方法，我们就可以很好的解决问题。

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