铝合金托盘是托盘的一种，是已铝合金为主要材料的托盘。大多数铝合金托盘外形与木托盘类似。是由铝合金型材经过焊接或铆接组装的成品。下面由铝合金托盘的源头厂家“鸿发有色”来为您解读铝合金托盘的生产过程。

如果要特殊定制铝合金托盘首先要开模具，根据每一个零部件的截面形状，一般一个托盘需要开4-5付模具。模具开出以后就可以试模生产，挤压铝型材。铝型材经过挤压机挤压成型以后要经过淬火、人工时效、表面阳极氧化等工序，使材料更加坚硬、耐腐蚀。 这就是铝合金托盘的原材料。

原材料生产出来之后要转入深加工车间，根据托盘的定制尺寸进行锯切，打孔，去毛刺等工序，深加工过的铝型材是铝合金托盘的半成品。

接着将将这些半成品根据图纸铆接，组装成成品。最后在四个角垫上胶垫，横梁嵌入平封槽条，这样一个美观大气又实用的铝合金托盘就完工啦！

当然焊接的铝托盘不需要这么多工序，只需要用铝方管，锯切以后焊接就可以了。焊接铝托盘有它的缺点，不够美观，焊接部位也不够牢固，一般大批量生产的厂家都采用铆接的方式，可进行流水线式作业，并且铆接托盘用坏了可以更换横梁，节约用户的成本。