铝型材的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，已经不止建筑铝型材领域，工业铝型材也有很多需要电解着色以达到色彩多样化。我司是主打工业铝型材的设计生产和表面处理。表面处理就包括电解着色。

但是电解着色有一个大的难题就是色差问题。工业铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。下面我们就来分析一下工业铝型材氧化着色色差形成的原因：

1、挤压模具设计不合理，模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。

2、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。

3、阳极氧化工艺问题

温度，阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深大约7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。并且，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。

‚导电性，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于工业铝型材氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。

ƒ电流分布能力，槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有一定的导电盐，主要是为了提高着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过多，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，也会引起色差。在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，产生色差。

以上几点是工业铝型材在电解着色中产生色差的主要原因，因此在工业铝型材生产中要控制氧化和着色工艺的稳定性，确保各参数一致，从而减少氧化着色料色差问题的出现。