机械加工中的打孔加工是非常常见的一种加工方式，孔加工的占比达到了五分之一。而铝型材机加工打孔占比更高，因为铝型材的形状是长条状的，截面一致，所以加工方式也比较简单，主要的有打孔、攻丝、铣切这几种，一般复杂的加工在加工中心上都可以完成。

我们今天就来谈谈铝型材打孔加工的注意事项。首先钻头的选择要正确，钻头一般选用硬质合金钻头，这种合金钻头打孔精度高，效率高，寿命长。机械加工中常见的硬质合金钻头主要有四类：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换刀头式硬质合金钻头。

在铝型材加工中常用的是整体硬质合金钻头，因为这种钻头有定心功能，种类也比较齐全。并且可以加工深孔，加工精度也比较高。就算钻头不锋利了，还可以重新打磨再利用，比较节约成本。

选用了趁手的钻头还需要对铝型材进行定位，定位精度高加工精度才能高。我们在CNC加工中心上一般采用电脑数控定位，精度很高，如果是手工打孔定位的话我们一般会先制作一个打好孔的参照物，然后将参照物放在需要打孔的铝型材工件上面与之重叠，然后用打孔设备通过参照物的孔眼对下面的铝型材工件打孔，这样可以提高效率。

由于铝合金型材的硬度没有硬质金属高，相对较软，所以打孔难度比较低，很容易打。但硬度低同事也会造成容易出现毛刺的现象，毛刺一般在孔的边缘，所以铝型材在打完孔之后需要去除毛刺。用专门的去毛刺用刀，去起来也很方便。