铝合金型材相对于钢材而言质轻而较软，冲压容易断裂以及部分铝合金产品还需后续表面加工,如拉丝﹑阳极氧化处理等。铝型材在冲压生产中特别容易出现顶伤、刮伤，所以制造冲压模具时一定要注意以下问题：

1. 工业铝型材较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适。

2. 折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝型材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。

3. 因工业铝型材较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点。

4. 对于需阳极氧化后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上得做限位块并标定模高于模具上。

5. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

6. 所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子。

除了在模具上要做到以上六点要求,工业铝型材在冲压生产时还要做到以下几点:

1.铝件较易发热,并积压在一起变硬,故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油再冲压，既可散热,又可顺利疏通落料。

2.冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑产品永保干净无杂物,减少顶伤,发现顶伤需将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

3.推平模具推块会产生铝屑,故推块每天生产完都要清洗推块下面的铝屑。

4.发现产品毛刺较大要及时送模具维修。

如果能做到以上几点，我相信工业铝型材冲压生产的成品率就会大大提高，从而节约生产成本，提高效率。

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